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1.立體印刷版印刷SL（Stero-lithography）或光固化成型立體印刷版印刷技術原理即由軟件對CAD開創的三維數值施行最簡單的面分層，獲得每一層的剖面式樣，用一定波長的紫外光激光柱按每個切層的二維剖面式樣對液態光固化天然樹脂施行電子掃描，因此形成一層特別指定式樣的固化層。因為存在一定的固化深度，每層固化后粘在曾經的固化層上（起初的一層粘在上升下降平臺上外表），而后上升下降臺下沉一個分層厚度（0.01～0.02mm），再施行新一層成形。這么激光柱映射一層，固化一層，粘結一層，下沉一層，最后堆砌起來的固化物即為依據CAD數值所預設的三維板型實體。其成型材料為光固化天然樹脂。若用熱固化天然樹脂接替，用激光柱電子掃描液面，在激光點的熱效用下萌生熱聚合固化，也可獲得據CAD所預設的三維板型實體。兩種天然樹脂固化前為液體，均有流動、可塑、易涂布的獨特的地方，但光固化天然樹脂能在常溫收操作、保留時牢穩、固化時間短且搭接性能好，因為這個光固化技術必將迅疾進展。產品作為實用樣品運用時，因為現存天然樹脂的機械性能所限，不可以用于制作承擔載荷大、有交變應力以及摩擦力大的產品。為增長材料的機械性能，到現在為止采取運用硅酮橡膠材料想到高性能的聚氨脂系材料的辦法。
成型精密度是RP技術在工業應用上的關鍵問題之一。在SL過程中，天然樹脂固化收縮特別的性質、固化深度、涂層品質、激光電子掃描線寬、電子掃描誤差及CAD板型網絡化等因素均影響成型精密度。
2.分層物體制作LOM（LominatedObjectManufacturing）分層物體制作技術是認為合適而使用激光柱和薄層材料（紙片、分子化合物塑料薄膜或復合材料等）生成恣意式樣三維物體的辦法。即辦公著手時，上料卷筒把原料平鋪在辦公臺的基面上，熱壓滾筒將料壓平并粘在底層上，二維數字控制激光割切頭的激光柱，按計算機數值系統給出的信息指令，切出作件的剖面式樣，并把四周圍駢枝材料切碎。而后辦公臺減退一個層厚的高度，上料卷筒再鋪新層。這么反反復復逐步粘切，一直到作件制作出來截止。
3.熔化淀積成型FDM（FusedDepositionModeling）熔化淀積成型是認為合適而使用電加熱乎乎熱塑材料在計算機扼制下迅速度完成型的辦法，其系統由數字控制蓮蓬頭、可上升下降辦公臺和供料裝置組成，以半流體狀或線狀熔化的熱塑材料為成型原料（如：ABS分子化合物塑料、鑄造蠟、橡膠等）。即辦公著手，辦公臺處于高位，原料經過蓮蓬頭加熱熔化后，按計算機的扼制指令蟬聯擠噴在選定的地區范圍（即作件的剖面）上，隨之冷卻固化成型。辦公臺減退一個層厚的高度，再擠噴第二層，這么反反復復一直到作件所有成型。
4.挑選性激光加熱使黏結SLS（SelectiveLaserSintering）挑選性激光加熱使黏結技術與SL技術相仿，也用激光柱電子掃描各層材料，但用面子（分子化合物塑料粉、金屬粉、瓷陶粉）接替液體聚合物。面子被預熱到稍低于其熔點的溫度，而后認為合適而使用激光電子掃描加熱面子至其加熱使黏結溫度，因此把它和基體材料連結一塊兒，未被激光電子掃描的面子仍留在原處。加熱使黏結好一層后將辦公臺減退一層高度，再加熱使黏結長二層，一直到制作出整個兒作件。因為未加熱使黏結的面子環繞未加熱使黏結好的零件，對它有一支撐效用，所以制造中不需復雜的支撐系統。
挑選性激光加熱使黏結系統中，激光器品類、激光電子掃描方式、計算機切片薄層厚度、激光電子掃描器的計算機扼制以及面子材料的挑選均影響作件的成型精密度和性能。大部分數面子在加熱使黏結特殊情況發生收縮，最后結果是引動內里殘存應力并發生應變變型，影響精密度。面子顆粒的粗細也會影響作件的外表品質。瓷陶粉經激光加熱使黏結成型后，為增長其機械性能和耐熱性能，務必施行后置處置，即加熱使黏結好的瓷陶坯體放入溫控爐，在較高的溫度下施行燒制。
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